1）如果成形网案脱水能力允许，降低流浆箱的浓度；
2）如果纸页质量的其它方面许可：
改变纸料到更短的纤维（对于涂布原纸或双胶纸，使用更多的阔叶木；对磨木浆纸，降低磨木浆游离度，或提高磨木浆数量）；如果合适的话，增加打浆；
3）在最理想的网子张力条件下运行（不要让成形网垂到脱水元件上，或在胸辊处过松；在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向）
4）用以下方式提高网案的脱水能力：
a）把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件
b）加案板或最好加湿真空箱
c）安装低摩擦系数的真空箱（这样可以使成形网在胸辊以更紧的方式运行，且使网子除了在真空箱脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用）
d）如果成形网上的浆料的稳定性许可，可以提高案板的的角度，并提高湿真空箱的真空度
e）减少初始脱水以防止糊网
5）成形网案的设置可以用以下方式改进：
a）正确设置前一辊子和刮水板之间的距离，使之间无大的水流
b）所有刮水板对成形网的位置合适，这样没有水经过刮水板形成水流
c）确认所有脱水元件对齐（案板要使其尖部与成形网正确接触；所有案板要有相同的磨损）
d）所有辊子自由转动
6）对于现有流浆箱，始终保持最佳定量分布
7）唇口的浆料排出应尽可能一致和均匀（尽量避免絮凝发生）
8）把浆网速比设置到最佳状态（实际上要用仪表来读取数值；对高级纸机，此数值是自动控制的）
9）以下几项状态要好（上唇口、下唇口、成形板、胸辊、着网点、避免成形板的回流、避免胸辊甩料，胸辊大量脱水）
10）特殊情况下，胸辊脱水是有利的，15~20%的浆料落在胸辊处（当流浆箱布浆不好时，着网点往后移是有利的）
11）避免成形板跳浆（成形板前端要低一点；车速提高1000米降低5mm，这样在上网时可以避免一个急速的向上加速）
12）浆料在网上的冲击不应带来破坏作用
13）检查匀浆辊
a）保证匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝
b）避免匀浆辊挂浆
c）唇口，匀浆辊做以下实验
___保持48%的开孔率，在浆料许可的条件下孔径要尽可能小
___如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大(辊的厚度也要加大
___对于长纤维和平均浓度在0.4~0.6%的浆料，开孔率改到43~44%以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸
___确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网浆料的边缘
___检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕
14）确认网上有足够的微湍动，特别是纸页成形阶段（这能保证适当的絮凝和更好的成形）
15）去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形
16）脱水速度和成形之间总有个折中点
17）饰面辊的运行（比网速快3~5米；对于高速的辊子要有特殊的要求；在不用时也要转动；要有一个备用的）
18）如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求：
a）增加摇振能量（摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比；要考虑成形部的机械结构的限制）
b）如果成形部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往网后延伸，并取得良好的效果
19）用成形检测器量化成形效果（确保横向定量没有过度的成形变化）
20）使用速度成形，第一个案板角度稍小，以提高首程留着率和降低在该点的脱水能力（如果成形过快，需要增加案板的角度，来提高网部作用）
21）考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动
22）如果湿部化学品引起絮凝，网上浆料的活动和跳动将更为必要（更好的是改进湿部化学品的添加）
