造纸业活性污泥法处理系统有许多常见系统各构筑物的运行异常点常见故障进行详细的原因分析。
一、pH值的异常波动成因
pH值的异常波动主要与生产现场排放的酸碱类物质有关。以大型造纸企业来说，酸碱废水主要来自对设备的定期清洗。
二、进水水量 、水质异常分析
进水水量通常保持恒定 ，但是如果发生事故排水，生产线为了清洗槽体、设备等也会产生大量水洗水，如果是事故还会废弃大量原料和化学品，这样的废水流入废水处理场，往往会对系统造成比较大的冲击。这也是初沉池、生化池出水COD含量偏高的原因。
由于废水中投入的原材料大多是纤维和直链淀粉，特别是直链淀粉分子量较大，物化沉淀性也不好，加之混杂的分散剂也影响了物化处理段PAC 和PAM的混凝效果。这些都是进流废水水量和水质对系统的影响。
三、调整池的过量沉淀物影响分析
调整池的过量沉淀物来自日常进水中未过滤的碳酸钙颗粒和纸浆纤维。由于调整池搅拌装置居中，其搅拌的离心力使得大量沉淀物积聚到调整池的四个角落，这是造成调整池大量积泥的主要原因。
由于在调整池内并没有设置专门曝气装置，结果是沉淀的污泥在厌氧状态下进行水解酸化反应。这就无意中对进流废水进行了一次预处理，即通过调整池积泥的水解酸化反应，大分子的纸浆纤维及直链淀粉被水解酸为小分子易降解的有机物，其对有机物降解率约为10%。
通过进入调整池的废水pH值与排出调整池的废水pH值的对比会发现， 流出调整池的pH值要比进入调整池的废水pH值低0.5~1.0左右。这是调整池内由于积泥发生水解酸化反应的一个有力证明，也可通过这个 pH 值差值来了解具体的水解酸化反应的程度。非常典型的是，这个差值在夏天明显高于冬天。 温度对水解酸化反应的影响可见一斑。
四、物化区絮凝效果不佳原因的分析
物化区絮凝效果不佳与多种因素有关，主要包括进流废水分散剂含量过多、絮凝剂和混凝剂投加量不是最佳投加范围、pH值的影响 、快慢混搅拌的问题、负荷流量关系、废水中悬浮颗粒含量、不易絮凝物质含望过多等。就以上影响因素，下面将进行详细的故障分析。
1、分散剂的影响
某大型造纸企业为了使纸浆在纸机毛毯上分布均匀而不结块，投加了分散剂。分散剂和絮凝剂是作用相反的两种化学药品。经过纸机压滤后的白水内富含分散剂，经过废弃排水，此部分富含分散剂的废水将进入废水处理场，由此就对投加絮凝剂进行物化沉淀的加药区构成了影响。典型的就是投加了絮凝剂和混凝剂后，悬浮颗粒絮体不能够絮凝成粗大的胶羽，人们所看到的就是细小而不易絮疑的悬浮颗粒，这类细小颗粒受水流扰动性高，在初沉池内的沉降性并不理想，在高负荷情况下容易流出初沉池而对后续生化系统造成影响。
2、絮凝剂和混凝剂投加示不是最佳投加范围
絮凝剂和混凝剂的投加量及两者的投加比例是提高絮体沉降效果、降低絮凝剂和混凝剂使用量的核心。
当混凝剂PAC投加不足时，一级慢混池出现的是不能形成初步的细小而间隙水清澈的混合液，尤其间隙水的消澈度是现场确认投加PAC等絮凝剂是否符合用保的关键。
若投加过多的絮凝剂和助凝剂同样不能取得最佳的絮凝效果。过量的投加混凝剂和絮凝剂，其混合液内形成的胶羽是比较粗大的。
粗大胶羽间的间隙水并不会因为投加过量的药剂而变得清澈。主要还是投加过量药剂后虽然形成了粗大的胶羽，但是胶羽非常容易折断在慢混池的水力搅拌作用下，折断后的胶羽再絮凝性能较差，这种情况下被折断的胶羽就形成了间隙水内混浊的颗粒物质了。
在整个物化投药区的组成上，可以看到在快混池前面有pH值调整池，pH值调整后的废水投加混凝剂和助凝剂才能发挥最佳效果。快混池中投加PAC或同类絮凝剂后，快速搅拌并不会影响絮疑效果，相反可以使投加的絮凝剂快速混合到整个废水中，为在慢混池内形成第一阶段的胶羽打好基础。
慢混池的慢速搅拌目的也就在于能够让形成的胶羽进一步絮凝增大，并保证水流切力不破坏形成的胶羽。该废水处理场投加的助凝剂是PAM（聚丙烯酰胺），按照设计投加点是在第一慢混池，此时，第二慢混池的存在也就为絮体在投药作用下继续 增大提供混凝场所。文章来源：http://www.zxept.com
