造纸生产流程中用好除渣器的诀窍
作者： 山东智信环保科技 来源： 互联网 发布时间：2015-03-09
影响除渣效率的因素主要有以下几点：
1) 进出口压差
进出口压差增大，浆料受到的推力加大，旋转速度加快，离心力增大，从而提高净化效率。另一方面，涡旋的速度越快，中心形成的低压区中的压力越小，其半径也相应增大，所以浆料易从良浆口排出。低压区直径的增大，会使下部的排渣有效面积减小，从而造成排渣率减小。其结果是减少了纤维损失，但净化效率降低。
因此，进出口压差增加到一定程度，净化效率增加不明显反而使动力消耗增加，一般比较适宜的压差范围是0.28~0.32MPa。
进出口压差与生产能力、净化率和排渣率的关系
当出口压力增大时，相当于减小了进出口压差，从而降低了生产能力和除渣效果，并加大了排渣量。若出口压力过小，合低压区的压力减小，影响排渣和除渣效率。
除渣器进浆压力一般要求为0.28~0.35Mpa,出口压力为0.01~0.03Mpa为宜。进浆压力大，产量增加，但能耗增加。
2) 浆料浓度
随着浓度的增加净化效率不断下降。这是因为，浓度的增加浆料悬浮液中纤维的密度增大，影响杂质的分离。尤其浓度大于0.8%以后，其影响更为显著。
浓度对净化效率的影响
浓度降低到一定程度后，净化效率增加不明显，而白水量则大量增加，除渣器的台数增多，动力消耗太大。因此，浆料浓度以0.5%左右较合适。
3) 排渣率
提高排渣率，会使杂质顺利地排出，从而提高净化效率。但纤维的损失率也相应加大。影响排渣率的最重要因素是排渣口直径的大小。
