几乎每个污水处理设施都会配置相应的污泥脱水系统，污泥脱水系统运行效率在很大程度上影响着整个污水处理系统的出水水质。在实际工作中，可以找出许多因污泥脱水系统运行不理想，导致剩余污泥未能及时排出而在系统中累积，造成生化系统污泥量无法控制，物化处理单元泥满为患，出水水质恶化的实例。所以，如何维持污泥脱水设备高效运行，是每个废水处理系统运行中必须引起重视的问题。
目前，在各废水处理装置中使用较多的污泥脱水设备有：带式压滤机、离心机、板框压滤机、螺旋压榨机，叠螺机等，其脱水原理就是利用离心力或机械挤压力将污泥中的水分脱除。脱除的对象除了间歇水外，还包含少部分结合水和吸附水。
下面就使用最为广泛的带式压滤机为例，简要介绍其操作要点：
1. 污泥的絮凝效果
污泥絮凝的好坏直接关系到污泥脱水的效率，至关重要。许多污泥脱水装置运行效率差，泥饼干度低都是由于絮凝剂选型存在偏差、加药量不合适、絮凝剂溶液配置不良等原因使污泥没有得到良好的絮凝，造成污泥难以脱水。要获得理想的污泥絮凝效果，应从以下几方面入手：
首先需要根据不同的污泥性质，选择合适的分子量、合适的离子度和离子类型的絮凝剂作为污泥脱水的药剂，而并非价格高，离子度高，分子量大的絮凝剂一定效果好。要做到这一点，需要筛选供应商和药剂品种，并进行烧杯对比试验和上机试验进行精细选择。
其次，絮凝剂溶液的配置也非常重要。絮凝剂应该当日配置，当日使用，并在配置完毕后适当静置熟化；配置浓度不要过高，以0.05-0.1%为宜；絮凝剂溶液必须得到充分搅拌溶解，不能出现未溶解的块状物质和大量不完全溶解的溶胀鱼眼颗粒。
在合适的加药量下，在烧杯中观察，污泥絮团紧密；上清液液量较多，且比较清澈不含细小絮团。如果加药量不足，则清液量减少，浑浊；污泥絮团松散。如果加药量过高或者絮凝剂配置不均匀，上清液会有少许粘滑的手感，在带滤机末端观察，会发现上下滤布分离时能观察到污泥中絮凝剂溶胀颗粒拉丝的现象。
2. 污泥的调质
当污泥中有机质含量偏高；吸附水比例偏高或者污泥本身絮凝性较差时，会导致污泥难以形成良好的絮团，此时可考虑进行调质处理。通用的调质药剂为铝盐、铁盐等无机混凝剂和石灰、硅藻土等无机惰性物质。
3. 滤布的清洗
保持滤布的清洁，维持其足够的透水能力是带滤机运行的要点。为此，需要保证每一个滤带清洗喷口畅通无阻塞；喷淋水的压力需要得到保证，我们建议应达到0.5MPa/cm3。
4. 进泥量和带滤机带速控制
带滤机污泥供料泵的供料流量和带滤机的运行带速决定了带滤机运行的进泥量大小，控制合适的进泥量也非常重要。进泥量不足，泥饼过薄，脱水效率低下；若进泥量过高，则容易使污泥从滤带的两侧挤出。一般进泥量应控制在泥饼厚度5-10mm范围内为宜，并在滤布的两侧边缘留出50mm左右的空白区域。
