造纸机压榨你知道多少呢？
湿纸页在网部虽然已脱去水大量的水分，但自伏辊出来的纸页一般尚有80%左右的水分。如果把含水量这样高的湿纸页送到干燥部去干燥，一方面因湿纸页强度差，容易断头，同时，全靠蒸发干燥，不仅消耗大量蒸汽，而且干燥出的纸，纸质不够紧密，表面粗糙，强度低。
因此，需要在压榨部利用机械挤压的方法进一步脱水提高湿纸页的干度，同时增加湿纸页的紧度，消除网痕，提高平滑度，增加强度，降低透气度和渗透能力。
由此可见，压榨部功能主要功能是脱水，固化纸页，改善纸页性能以及提高湿纸幅强度以改善干燥部的抄造性能。纸幅通过一道或几道压榨，借助多床毛毯、辊子、将纸页传送到干燥部。
压榨作业可看作是开始于成形部的延续脱水。利用机械方法脱水，要比蒸发方法经济得多。
脱除纸页的水分，每吨纸的相对费用为：成形部10%、压榨部12%、干燥部78%。
因此，造纸工作者往往力求提高压榨效率以降低干燥部的蒸发负荷，改善纸页进入干燥部时纸页横幅水分的有均一以及纸页的固化。纸页的固化是抄纸过程的一个垂直方面的问题，在压榨过程中，纤维被迫互相紧密接触，从而建立起了很多的接触区。它以干燥阶段的纸页有更好的强度。
纸页的压榨过程实际就是一个物理容积的减少过程。它主要是压缩纸页以挤出纸幅内部的水分（不包括纤维本身部分）。纸页受压愈甚，脱水愈多。对纸幅的压榨作用是在两个压榨辊之间的“压区”中与一张或两张毛毯相接触时发生的。
有关湿压榨的技术交献表明，压榨过程是相当复杂的。施加在压榨辊上的负荷与毛毯和纸幅的反作用方力相平衡。总压力曲线下的面积，必须等于压榨线压力。
湿压榨区根据其水压力的机械压力的相互作用，可分为四个阶段：
第一阶段：此时纸页和毛毯排出空气，直至纸页达到饱的水分，不再残留空气为止。在此阶段，纸幅中的水压力不算大，纸页干度几乎没有什么改变；
第二阶段：纸幅被水分饱和，纸页中的水压力上升，使水从纸页转入毛毯，待毛毯也达到饱时，水从毛毯中排出。第二阶段一直持续到压区中部，此时总压力达到最高。一般认为，多数情况下，在压榨区中部前，就已经达到了最高水压力；
第三阶段：压区缝开始扩大，直至纸页中液体压力降低到零。一般认为，此时纸页的干度最大；
第四阶段：纸页和毛毯开始扩张，纸页变成不饱的状态，此时，水有可能借一种或几种机理（毛细管吸水，纸页内部空隙回湿）又返回纸页。
水分在第四个阶段的“回湿”，此种现象是毫无疑部存在。除非纸页中毛毯在经过压区后立即分开。
在普通压榨中湿纸所有挤出来的水，只能通过毛毯运行的逆向在毛毯内水平流出，而无法从毛毯向压辊方向的垂直流出，这种脱水形式，水流速、流经毛毯的距离大，水流阻力较大，容易出现“压花”。因此，普通压榨一般线压不宜太高，车速不可能太快。
在真空压榨中，湿纸页挤压出的水，穿过毛毯，垂直流入真空辊孔眼中。因此，流动距离短，流速大，阻力不大，有利于增加线压，从而提高脱水效率。
在真空辊孔眼内，一部份水进入真空室，一部份留于孔内，待孔眼离开真空室时，受到离心力的作用而甩出或附于毛毯或被排走。同时，受到毛毯膨胀的影响而被吸收。对于真空压榨，在孔眼附近，脱水机理近似于沟纹压榨，而在眼孔之间部分的则接近于普通压榨。
沟纹压榨的脱水与真空压榨相似，因辊沟与大气相通，使界面上液体压力降至大气压，在压区垂直方向有一定的压力梯度。以湿纸中压出的水，通过毛毯流入辊沟的路径比较短，而压差又大，液体排出也容易得多。
