一．概 述
多功能除杂器是我厂在结合国内外先进技术的基础上开发研制而成的一种新型高效除渣器，是一种利用离心原理去除浆料中杂质的正向除渣器。可用在各种浆料净化系统中除去浆料
中的砂子、尘埃等细小的重杂质，也可用于脱墨系统中除去较大的油墨粒子等。多功能除杂器每组由2到144支组成。
二．主要技术性能
单支通过量：380~450L/min
进浆压力：200~400Kpa
压力降：140~175Kpa
进浆浓度：0.6-1.0%
单段体积排渣率：10~12%（相对进浆流量）
三．多功能除杂器的特点
1． 分体式结构
该设备为分体式结构，整个除渣器可分为3~4节，便于拆装和更换。
2． 不同的排渣方式
该设备可根据用户不同的需求选择不同的排渣方式：压力排渣和开放式排渣，以适应您的工作环境。
3． 陶瓷耐磨除渣嘴
所有离心除渣器的颈口部位是切向速度最大和磨损最集中处，我们解决这一问题的方法是锥体下部采用陶瓷耐磨嘴，这样既确保了稳定的排渣又延长了使用寿命。我们会根据不同排
渣方式和用户的不同需求为您提供不同形式的陶瓷耐磨嘴。
四．主要应用范围
1. 多功能除杂器适合安装的位置
A． 各种制浆系统中的低浓筛浆机之后、浓缩机之前
B． 轻质除渣器之前
C． 纸机前的浆料流送系统中
2. 多功能除杂器可用于下列各种浆料制备系统中
A． 再生纤维系统
B． 化学制浆系统
C． 脱墨系统
五．主要性能优点
1. 采用先进的离心净化技术
2. 效率高,确保成浆洁净度
3. 低压力降,减少系统动力消耗
4. 排列紧凑,减少占地面积
5. 每支除渣器进出浆管分别配有阀门,减少系统停机时间,增加系统灵活性和可靠性.
6. 增强尼龙材质以久耐用
7. 可根据不同需求选择不同形式的陶瓷耐磨除渣嘴
8. 末段配有陶瓷节浆器
9. 可选择不同排渣方式
六． 注意事项
1. 安装前，请仔细校对基础尺寸是否与图纸相符。
2. 安装前，请仔细核对装箱单是否与货物完全一致。
3. 严格按照出厂编号对支架和排渣槽进行组装。
4. 支架组装运完毕后，应对单支除渣器进行组装，每支除渣器分上体、中间锥体、下锥体、陶瓷嘴四部分组成。上体和中间锥体、中间锥体和下锥体中间均加有O型密封圈，
上体和中间锥体用罗纹进行连接，中间锥体和下锥体使用螺母进行连接，中间加一平垫，这一部分的连接一般在其余三部分和进出浆支管连接好以后进行，以免损坏陶瓷嘴。
5. 支架、除渣器组装完毕后，应对除渣器和进出浆支管进行连接。 连接顺序为：
5.1 先将双由令球阀和进出浆支管进行连接，连接时进出浆支管上应缠有密封带，球阀由令（活结）处应加有密封垫。
5.2 然后用由令使球阀和除渣器相连，连接时除渣器进出浆管罗纹处应缠有密封带。
5.3 密封带缠绕时应注意缠绕方向，以免密封带失去作用。
5.4 连接时应注意除渣器的水平与重直。
6．阀门的安装说明：
阀门安装时应按阀门上箭头方向指示，确定阀门安装方向，不能将方向安反，阀门丝头一定要按正其端面与阀门胶垫全面接触，以防阀门漏水。另外，阀门上的螺母在固定与阀门连
接的丝头时，不能太紧，只要连接处不漏水即可，若太紧则造成阀门开关困难甚至造成将阀门开关把手掰断。
七． 使用方法及注意事项
1． 进出浆总管应分别安装闸阀，以便控制进出浆压力。
2． 严格控制进浆压力，一般开放式排渣为0.2~0.3pa,压力式排渣为0.25~0.3 pa。
3． 严格控制良浆压力，良浆压力一般以不大于0.1Mpa为最佳,进出浆压力差在0.14~0.17Mpa。
4． 第一段进浆浓度要控制在0.6~1.0%范围内。下一段进浆浓度一般应低于上一段的进浆深度。上一段尾浆进入下一段时要经过稀释，最好设置有尾浆池，以便稀释和控制浓度
，具体操作应严格按工艺进行。
5． 定期检查各进出浆球阀使用情况，如有损坏及时更换。
6． 定期校对进出浆压力表指示数值是否准确，如有损坏请及时更换。
7． 定期检查排渣嘴是否磨损，磨损严重请及时更换。
8． 单支除渣器如出现堵塞等故障时，请关闭该支除渣器进出浆支管球阀，然后取下该支除渣器，进行检查，排除故障，安装时注意缠绕密封带。
