12
星形给料机故障
（1）故障现象
CRT发出报警信号
（2）产生原因分析
1、给料机保护停，2、链条故障，3、给料机卡，4、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用给料机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、若两台给料机都发生故障则无法制浆，当吸收塔的PH 值不断下降时，汇报值长，退出FGD 运行。
13
仪用空压机故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，
2、出口压力为0。
（2）产生原因分析
1、保护停。
2、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用仪用空压机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、如两台仪用空压机都发生故障停运，汇报值长，退出FGD 运行。
14
工艺水泵故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，
2、出口压力为0。
（2）产生原因分析
1、保护停，2、电机故障，
3、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用工艺水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、如两台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。
15
除雾器冲洗水泵故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，2、出口压力为0。
（2）产生原因分析
1、保护停，2、电机故障，3、事故按钮动作。(3)处理方法
1、应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、如两台除雾器水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。
16
除雾器故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，2、除雾器压降升高
（2）产生原因分析
1、除雾器清洗不充分，2、除雾器结垢。
（3）处理方法
1、需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。
2、假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后手动对其进行清洗。
17
烟气系统故障
（1）故障现象
1、CRT 发出报警信号，
2、烟气压力、温度不正常。
（2）产生原因分析
1、FGD入口烟气压力、温度不满足要
2、GGH结灰。
（3）处理方法
1、首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压力;若烟气满足要求，这可能是GGH结灰，应用工艺水清洗。
2、若GGH发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统。
3、若GGH未故障而出口烟温偏低，这可能是受热面结灰，应加强吹扫。
18
氧化空气
若三台氧化空压机均无法运行，FGD系统仍可运行约6小时。此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO3?1/2H2O的含量需每小时测量一次。
若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。
19
滤网堵塞
如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。此时，备用的循环泵必须启动，发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后，工艺水将自动清洗滤网，清洗干净后，循环泵又可以重新启动或作为备用。
20
挡板密封风机故障
运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自动启动时，汇报值长，联系检修前来处理故障，尽快投入运行。
两台密封风机都故障停运且FGD走旁路时，考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔，为冷却需要，开一层除雾器的冲洗水门。
21
锅炉投油运行
如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。
22
电除尘器故障
FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。
23
烟道严重积灰
FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD 系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。
24
SO2脱除效率低
处理方法
1校正SO2测量仪
2校正pH测量仪
3如果可以，增加一层运行喷淋层
4如果可以，增加一层运行喷淋层
5检查石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液加料量;检查石灰石反应性能
6检查运行的循环泵数量和泵的出力
7开始废水的运行(如果此时没有运行)
8检查GGH的密封风机和低泄漏风机
25
吸收塔浆液浓度高
处理方法
1检查密度测量仪器
2降低锅炉负荷
3降低锅炉负荷
4检查出口压力和流量，启动备用泵
5增加运行的旋流子数量
6检查石膏排出泵的出口压力和流量
7清洗石膏旋流器
8检查浓度测量仪
9检查旋流器底流的浓度
26
真空皮带机系统故障
（1）故障现象
1、进浆料不足
2、真空密封水流量不足
3、皮带轨迹偏移
4、真空泵故障
5、真空管线系统泄漏
6、粉尘浓度偏高
7、抗磨损带有破损
8、皮带机带速异常
（2）处理方法
1、检查阀门开度，加强进料
2、检查滤布冲洗水泵
3、检查皮带跑偏控制模块
4、检查真空泵
5、查看真空管线，是否有异声
6、检查滤饼厚度控制模块
7、检查滤布张紧情况
8、检查、皮带机运行情况
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FGD检测仪表故障
（1）故障现象
1、PH计故障2、密度测量故障3、液体流量测量故障4、SO2仪故障5、烟道压力测量故障6、液位测量故障7、烟气流量测量故障
（2）处理方法
1、自动不计该值。此时需对PH计进行冲洗。尽快修复。必须人工每小时化验一次，然后根2、据实际的PH值来控制石灰石浆液的加入量。PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。
3、密度需人工测量;密度计须尽快修复，校准后尽快投入使用。
4、用工艺水清洗或重新校验。
5、关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。
6、用压缩空气吹扫或机械清理。
7、用工艺水清洗或人工清洗。
8、用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。并注意PH值的变化趋势以做出相应调整。
28
事故非联锁停机
当出现下列现象时，出于对设备的保护，应尽快隔离脱硫系统，并采取相应措施。
1、GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于0.75KPa时，采用高压水冲洗无效后，应操作停机;
2、进口烟温正常，GGH工作正常，吸收塔进口烟温较低，并发出报警信号，停氧化风机后无明显变化，应操作停机`
3、当两条石灰石制浆管线故障不能制浆时，应操作停机;
4、生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时，应立即停机;
5、在处理FGD停运过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排空管道和容器中的浆体，并进行冲洗。
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脱硫石膏品质影响因素的常见原因分析
烟气中灰尘含高。烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能随着脱水而全部排出，使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质。烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。也有可能是脱水后废水排放少，使吸收塔的杂质越积越多。
吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低(4%~8%左右)，锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子，当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏。而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时(原因包括氧化空气流量不够;氧化空气压力达不到要求;吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等)，浆液中亚硫酸钙的含量就会升高，最终使成品石膏品质下降，同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。此时要检查氧化风机运行情况(压力、电流、流量等)，氧化空气母管是否有漏气现象，必要时适当减少进烟量;也可以排出一部分吸收塔浆液，增加新鲜水，待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。
吸收塔浆液中碳酸钙含量高。碳酸钙作为脱硫的吸收剂，在脱硫系统运行过程中要不断的补充，为了保证脱硫效果，吸收塔内要保持一定的PH值，有时PH值保持较高，这样浆液中的碳酸钙含量就会较高;也有可能石灰石活性较差，石灰石浆液补充到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，也就不能和二氧化硫发生反应，最终会随脱水而进入石膏中。这两种情况也会影响石膏品质。运行中要适当控制PH值，兼顾脱率效果和石膏品质，同时要注意石灰石浆液的补充量，当补充大量石灰石而PH上升不明显时有可能是石灰石活性差，必须要让石灰石有充分的时间在吸收塔内电离。
滤饼冲洗不充分。滤饼冲洗主要作用是降低石膏中的氯离子浓度，正常要求成品石膏中氯离子的浓度小于100PPm，通过滤饼冲洗水的冲洗能达到这一要求，有时由于滤饼冲洗水流量不足，有可能会使石膏中氯离子浓度超标;也有可能石膏浆液中本身氯离子浓度较高，最终使石膏中含量也高，这是可能烟气中氯化氢含量，也有可能是脱水过程中废排放量少，最终使吸收塔内浆液氯离子浓度不断升高所致。采取方法是增加滤饼冲洗水流量，同时增加废水排放量。
脱水效果不佳，含水量超标。脱水效果不好的原因较多，有可能是一级脱水时进入水力旋流器的压力太低，一级脱水效果不好引起总体脱水效果不好，但这种影响一般来说影响比较小，可适当提高压力;脱水真空度不够会引起脱水效果不好，此时要检查真空泵的运行情况(电流、真空泵密封水、真空度、真空母管有无堵塞、真空管道有无漏气现象、滤液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空)，检查真空皮带密封水是否正常，滤饼厚度是否太溥、真空皮带是否有不平现象，真空皮带上滤饼裂缝是否大引起漏气等。
