夏季来临，高温+潮湿是绝大部分地区的特征。在此工况下的设备，尤其需要注意加强管理，特别是温度报警、锈蚀堵塞、变形开裂、绝缘不良、短路雷击甚至烧结着火，等等，因此对温度、湿度比较敏感、要求比较严格的设备及部位，加强巡视点检，进行重点防范，无疑是非常必要的。
特别是润滑、降温、除湿、清洁，历来是行之有效的战高温防潮湿的有效手段。
防汛是一个不可忽视的问题，由于暴雨原因，不少单位曾有过生产受到严重影响的历史，当然更多的单位由于领导重视，防汛工作做在前面，确保了生产的正常进行。防汛既要防止厂房漏雨给设备带来的损坏，同时又要防止暴雨后洪水不能及时排出对设备及备件造成的损害，防汛设施的准备工作显得尤其重要，如水泵等排水设备要提前做好准备，随时等待雨季的到来。
防高温措施中，设备润滑油的降温尤为重要，对一些设备的传动部分，尤其是轴承、齿轮等必须采取必要的降温措施，这要求对润滑油做好降温工作，保证油冷却器的冷却效果。循环水的降温主要依赖于冷却塔，冷却塔风扇是否良好至关重要。电气线缆、电机的防高温更不能忽视。
一些适用于夏季的常规设备管理措施
一、电仪部分
1.车间组织人员对避雷器、接地装置等防雷设施进行检验和测试；
2.供电设备长期在高温下运行，注意加强巡检，定时检查设备的运行温度，提前做好通风降温的准备工作，特别是电力变压器油温、重要设备的温度保护，严禁无温度保护措施和超限温度运行；
3.对现场电器、仪表的检查，防止现场电器和仪表进水，巡检时随身携带自粘胶带、四氟带等物品，及时检查进线口、接线盒是否拧紧，必要时更换密封圈或其它方式进行处理；
4. 对关键设备、部件加强检查，强化关键类仪表（如联锁、控制、贸易交接等）的监控，制定相关巡回检查方案，落实安全责任制；
5.对安装防雷元件仪表进行检查，对所有仪表设备的防雷接地情况进行全面细致的摸底排查，发现问题及时整改处理。
二、机械设备
1.加强设备润滑管理，尤其是大型和关键设备的润滑油脂的使用，严格按照设备使用说明书要求进行，及时更换使用到期润滑油、脂；
2.排查设备通风散热情况，保证运转设备散热风扇运行正常，定期对设备进行清扫，无杂物、积灰；
3.提前对装置设备进行排查，主要对设备接地、防雨措施、管道跨接线、配电室通风散热措施等进行逐项检查，对检查出问题制定相应措施按期整改完成；
4.加强对压力管道、安全阀、压力表、行车等特种设备进行巡检，增加巡检频次；
5.对生产厂房、库房、排水系统等建筑设施进行检查，对屋面漏水、排水井不通畅等可能造成不良影响的情况及时进行排除。
各设备使用部门，要提前做好设备度夏应对措施和预案，同时应及时了解掌握雨水情况和雷电天气预报，做到早预知，早防范。当遇到持续高温、大暴雨、强对流或雷电天气时，及时调整调派值班人员，以保障生产设备在夏季运行周期中的安全。
石油石化企业有许多高温高压设备和室内运转设备，企业在高温天更应强化设备管理,多给设备以关爱。那么怎样多给以关爱呢？笔者认为，高温天要给设备以“三爱”。
1、“博爱”
高温季来临之前，各单位要强化全员参与设备管理，对所有设备的“防暑降温”工作提前部署，从维护保养着手，该换润滑油（脂）、冷却液的就及时更换，该更换零部件的就换零部件，让它们以“健康的体魄”迎接夏季高温。
因设备、因地而异给设备防暑降温。对于用润滑油（脂）降温的设备，要及时更换标准质优的润滑油（脂）；需要冷却降温的设备，要加大冷却介质的检验和及时更换标准质优的冷却介质。室内设备，要改善设备冷却系统，使各车间、机房设备的风冷和水冷系统跟上生产节奏变化；室外设备，在强化维护保养的基础上，能搭凉棚的搭凉棚，能喷淋降温的可加大喷淋力度，避免高温给设备造成伤害。
为设备营造凉爽的周边环境。为防止设备发生事故，夏季要加大对重点岗位、车间、机房、生产区的降温力度，增加通风设备，保证生产设备“体温”正常。
2、“兄弟”般的关爱
时至夏季，设备也极易中暑，我们更要细心周到，对机器设备进行人性化管理。各单位在为一线员工送清凉的同时，请为为我们的“兄弟”——设备撑起一把“凉伞”，别让设备“中暑”，确保我们的生产设备健康运转，安全生产。同时，平时按时“喂”营养，适时进行“调理”；当它疲劳的时候，我们要让它休息好，适当地对其进行保养；当它中暑“头疼脑热”时，我们要给它清热止痛；当它遇到“大病”时，我们要对它做全身检查，找到病根，对症下药，使其快速“康复”。
3、特殊的“爱”
要重视应用新技术、新工艺加强设备管理，不断深化IT技术在设备管理中的应用，提升管理水平。在炎炎夏季，对那些温度居高不下的设备，要施以特殊的“爱”，即应用新技术、新工艺加强设备管理，对其进行科技改造予以降温。如某输油站对外输油泵电机的机体实施钻孔、改变散温道等改造，使轴承最高温度比以前降低30摄氏度，解决了轴承高温下电机无法运转的问题，确保了原油外输生产安全运行。
总之，高温天要多给设备以关爱，以保障设备长周期运行。
