项目背景概况
项目位于东北，处理啤酒废水，一期已有，本次为二期扩建，一期时已将二期所需池子都建好。总设计流量为3500 m3/d，平均流量为145.8 m3/h，最大小时流量为240 m3/h。
废水特性及来源：酒废水相对于其它工业废水来说属于比较好处理的废水类型，只是根据季节变化，水量波动会比较大。废水主要来自麦芽车间（浸麦废水），糖化车间（糖化，过滤洗涤废水），发酵车间（发酵罐洗涤，过滤洗涤废水），灌装车间（洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生产用冷却废水等。
工艺流程：生产废水——粗格栅——集水井——细格栅——预沉池——调节投配池——EGSB——中沉池——接触氧化池——二沉池——排入市政管网。
流程简述：
1、格栅
格栅一般用在集水井之前，用来拦截直径较大的杂物。本项目粗格栅用的是回转式机械格栅，细格栅用的转鼓格栅。
废水由集水井经过提升泵提升至转鼓细格栅。细格栅为外进水，滤网为楔形丝，栅隙可以做到1mm以下。屠宰废水用的比较多。
前面这两道工序主要是去除SS的，个人觉得这边加一个气浮，效果可能会更好一点，因为进水SS1000mg/L多，还是比较高的。可是设计方案中这里是一个初沉池。
2、核心段——厌氧单元
目前，高效厌氧反应器中的厌氧菌均以可以形成并保持高浓度的颗粒化污泥为特征。代表的颗粒化污泥厌氧反应器有UASB（升流式厌氧污泥床）和EGSB（膨胀型厌氧颗粒污泥床）两大类。前者一般为混凝土建造的池型，后者一般为钢制的圆柱直立塔型。这两种厌氧反应器又可根据产酸反应区在反应器的外部和内部，分为“外酸化型厌氧反应器”和“内酸化型厌氧反应器”两类。前者的特点是需要在反应器前设置一个“预酸化池”，后者则不需要。
“外酸化型厌氧反应器”的容积较小，容积负荷较高、水力停留时间较短。反应器内几乎不发生产酸反应，因此厌氧菌以产甲烷菌为主。因此对进水的温度、pH值要求很严，并且要求进水COD浓度不能超过5000mg/L。为了满足这些要求，需要将反应器出水进行回流。其代表为IC反应器。
“内酸化型厌氧反应器”的容积较大，容积负荷较低、水力停留时间较长。但是，由于不需要预酸化池，所以不产生由此而带来的臭气问题。下部为产酸反应区，其上部是产甲烷反应区。两个反应区内的厌氧菌类型不同，分别为产酸菌和产甲烷菌。而且，两个反应区的容积（或高度）会根据进水的有机负荷以及有机物分子的不同而自行匹配。且不需要出水回流。水流在反应器内自下而上呈活塞流。其中污泥床层依靠进水所形成的上升水流和所产生的沼气上升流达到膨胀。床层的膨胀度不均匀，自下而上逐渐增大。下部因为有一个产酸区，所以它对进水的温度、pH值要求比较宽，更主要的是它可以直接处理进水COD浓度达到3-4万mg/L的废水。
