一、概述
多级升流式压力筛是升流式压力筛的更新换代产品，含有三项专利技术，它在同一台设备内可实现浆料的二至四级筛选，大大减化了制浆流程，减少了浆池、浆泵和管道设置，降低投资费用的同时，大大降低电力消耗。
二、工作原理
多级升流式压力筛浆料自筛体底部进入第一个筛选区，能造成设备意外损坏的重杂质首先进入底部排渣口；良浆通过第一个筛鼓（一级筛选区）后进入下道工序；第一筛鼓排出的尾浆进入位于第一个筛鼓和第二个筛鼓之间的一级浆料混合稀释区，在该区域内来自设备外部的冲稀水与尾浆充分混合后进入第二个筛鼓（即二级筛选区），通过第二个筛鼓的良浆可以直接进入下道工序，也可以同原浆直接混合后再进入第一个筛选区筛选；未通过第二个筛鼓的二段尾浆可直接排掉或再进入第二个筛鼓和第三个筛鼓之间的二级浆料混合稀释区，在该区域内，来自设备外部的冲释水与二段尾浆充分混合后进入第三个筛鼓（即三级筛选区），通过第三个筛鼓的良浆在进入一级浆料混合稀释区内冲稀水的引流作用下再返回二级筛选区；未能通过第三个筛鼓的尾浆视其利用价值可直接排放或进入第三个筛鼓和第四个筛鼓之间的三级浆料混合稀释区，在该区域内，来自设备外部的冲稀水与尾浆充分混合后进入第四个筛鼓（即四级筛选区），通过第四个筛鼓的良浆在进入第二级浆料混合稀释区内冲稀水的引流作用下再返回三级筛选区，未能通过第四个筛鼓的尾渣已无利用价值可直接通过排渣管排出设备外。
三、主要技术参数
多级升流式压力筛的主要技术参数视浆料品种和成浆工艺技术要求而定，筛鼓有孔筛和缝筛两种基本型式，缝筛最小尺寸可达0.08mm，单机最高产量可达500T/D，单机第一级筛鼓的最大筛选面积可达8M2，动力消耗视筛鼓型式、筛选级数和筛孔（缝）尺寸及浆料品种、进浆浓度而定。
DSS系列多级升流式压力筛的进浆压力要求：≥0.1Mpa
冲稀水压力要求：进浆压力+≥0.05Mpa
进浆浓度：0.1-3%（缝筛）和0.1-6%（孔筛）
四、结构性能
本设备由电机传动系统、转子、一至多级筛选区筛鼓、一至多级稀释混合区、一至二个回流浆管、一至三个稀释水进水口、进浆口、重渣排渣口、尾渣排渣口等部分构成，可实现纸浆尤其是废纸再生浆的多级筛选，尾浆中纤维含量极少。
多级升流式压力筛转子和壳体上共含有三项国家专利技术，动力消耗极低，转子可防杂质缠绕。
五、操作说明
1．试车
（1）首次开机前应彻底清洗管路，清洗后打开多级压力筛上盖，将进入多级压力筛的杂质清除，关好上盖，并用手转动多级压力筛皮带轮数圈，确保无异常情况发生。
（2）打开进、出浆管、回流浆管、排渣管阀门及稀释水管阀门加入清水或纸机白水，待空气排净后，关闭排渣阀门。打开密封水，使其压力高于进浆压力0.1-0.2MPa。
（3）点动多级压力筛电机，使多级压力筛短时旋转，确认无异常情况及确认转向正确后，方可正式启动。
（4）开动多级压力筛进料泵。
（5）调整内部循环浆流量
（6）调整稀释水流量
（7）调整排渣口阀门开至合适位置。
2．正常操作
（1）在正常操作时，除主进浆管稀释水管阀门关闭外，其余各级稀释水管均要开启，如发现进各级浆管压力变大或各级出浆管压力减小时，表明筛板发生堵塞，此时应关闭送料泵及出浆管阀门，数秒后，启动送料泵，观察进出浆管压力变化是否正常，若仍不正常，应停机清洗。
（2）排渣管堵塞，应立即打开主进浆管稀释水管阀门稀释直至排渣正常。
3．停机操作：
（1）用清水或白水稀释多级压力筛内浆料；
（2）关闭送料泵；
（3）继续向多级压力筛内加水至排渣口有水排出后停止加水；
（4）关闭多级压力筛电机。
六、设备安装：
1、按基础图浇灌混凝土基础，予留基础螺栓孔，养生。
2、将多级压力筛移到混凝土基础上找正，打开压力筛上盖，在外壳上法兰的加工面上用框式水平找平后二次灌浆固定。
3．仔细查看多级筛外形安装图，按安装图配管。凡稀释水管上有插入进浆管的，其接法均是45度顺水流方向。
4、配管应使进浆管、出浆管、排渣管和稀释水管有专门的管支架支承，不应该用多级压力筛做为支架，以免增加多级压力筛的荷重，各管线安装无管线内力。
5、进浆管、出浆管和排渣管的配管水平配置后，加弯头上立，超过多级压力筛的高度，然后水平或其他方向配置，以使多级压力筛保持充满状态。
6、排渣管的浓度高于来浆管，为防止堵塞在弯头及阀门前接1英寸白水或清水稀释管，其接法是45度顺浆流方向，所有稀释管水压均高于来浆压力0.1-0.2MPa。
7、密封水管与清水管连接，水压高于进浆压力0.1-0.2MPa。
七、清洗与维护
（一）清洗
1、在多级压力筛发生堵塞时应对多级压力筛及时清洗。
2、打开多级压力筛上盖螺栓，将上盖提升起来移开，用水清洗多级压力筛内部，将浆团、浆渣取出，如不能达到清洗目的，需进行筛鼓拆卸工作。
3、筛鼓的拆卸是从多级压力筛的上下顺序由上到下依次拆除，每拆除一个筛鼓后同时要将该筛鼓的外壳体拆除。拆卸筛鼓的方法是：用吊鼻固定在筛筒上的丝孔上，用顶丝将筛鼓顶出，再用手拉葫芦吊筛鼓上的吊鼻，连同筛鼓一起吊出，然后进一步清洗。
4、清洗完后将筛鼓及壳体由下到上依次仔细装入，再将上盖盖上，用螺栓旋紧。
（二）维护
1、定期检查筛鼓的筛孔（缝）的磨损情况，并及时更换筛鼓。
2、定期检查机械密封的动环和静环的磨损情况及时更换。
3、经常检查密封水、稀释水的压力应高于来浆压力0.1-0.2MPa， 否则予以停机处理。
4、定期从注油孔补充润滑脂。
