多见的工业污废水砼处理池中的防腐蚀技术

作者：山东智信环保科技来源：山东智信环保科技发布时间：2016-04-14

工业污废水砼处理池存在着酸碱腐蚀、大气腐蚀、磨蚀、浸透式胀裂的物理腐蚀，菌藻类的微生物腐蚀等多种较为杂乱的腐蚀形态，严峻影响着运用寿命。详细表现为：

（1）大型钢筋混凝土贮池通常均建在室外，要阅历一年四季的温差改变，容易发生胀裂浸透的物理性损坏；

（2）贮池中寄存的废酸或酸性介质、碱液，能使水泥固化物中的游离铝酸三钙、氢氧化钙的水化物反响生成可溶性盐类，造成水泥外表层层剥减；

（3）大气中的二氧化碳与水泥中的氢氧化钙作用生成不溶于水的碳酸钙，阻塞在混凝土的孔隙中，还能够和碳酸钙进一步反响生成易溶于水的碳酸氢钙，使混凝土受到损坏。当水质为碳酸钠、碳酸钙型时，水中的碳酸钙呈不饱和状况，有可持续溶解混凝土中碳酸盐的能力，致使混凝土强度削弱。

（4）大多数贮池的污水因为长时刻寄存，当夏日温度添加到30—40℃时，污水中菌藻类微生物很多繁衍，然后构成严峻的微生物腐蚀。

为此在规划贮池时就要充分考虑采纳防腐蚀的处理技术问题。

惯例防腐蚀处理构造

1、玻璃钢面料
这是最多见的防腐蚀处理办法，它是运用玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）构造在混凝土根底上构成一层防护，玻璃钢面料具有整体性、抗渗性好和造价合理的特色，一起选用恰当的防腐蚀树脂就能够到达杰出的防腐蚀作用。在玻璃钢面料防腐蚀工法中，通常选用玻璃纤维加玻璃纤维短切毡或外表毡的复合构造，厚度在1-3mm之间。

（1）树脂的挑选
通常状况下很多厂家和工程公司均会挑选环氧树脂，因为环氧树脂具有来历广、本钱合理、耐腐蚀功能优秀、收缩率低的特色。可是环氧树脂自身也有其化学构成等各方面的局限性：

    1）环氧树脂的固化系统通常状况下会选用胺类固化系统或许酸酐类固化系统，胺类固化系统为常温或室温固化系统，酸酐类固化系统为中高温固化系统，而通常在防腐蚀工程施工中均在室温或常温下施工，所以在污废水防腐蚀处理中均选用胺类固化系统，胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性仍是不错的，但在大于40℃或许更高的作用温度下的耐酸性就不太抱负；

2）选用胺类固化系统的环氧树脂的养护周期较长，更主要的是：选用的胺类固化剂的毒性较大，对施工人员的身体损害极大。

    3）通常工程中选用的6101（E-44）的粘度较大，尤其是在冬季室温或北方施工时，树脂已凝结成固体或半固体状，不可能直接操作，为了降低树脂的粘度以便利施工，应加入恰当份额的稀释剂来来到达降粘的意图，稀释剂有活性稀释剂（如低粘度的液体状环氧树脂）和非活性稀释剂（如丙酮等），但选用前者的本钱恰当高，通常不会选用；而选用后者时，给环境和施工质量带来了负面的影响，丙酮极易蒸发，给现场施工人员身体健康和周围环境造成损伤。且因为蒸发性的非活性稀释剂的蒸发造成了固化物的不细密，必然影响玻璃钢的抗渗性，然后致使耐腐蚀作用的降低。所以，现在在国外现已很少选用环氧树脂用于防腐蚀工程制造了，通常状况下会选用环氧树脂改性的乙烯基酯树脂。

环氧乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸经过开环加成化学反响而制得。它保留了环氧树脂的根本链段，又有不饱和聚酯树脂的杰出技术功能，它在适宜条件下固化后，表现出某些特别的优秀功能，具有杰出的技术性和耐腐蚀性。但在玻璃钢面料制造时，环氧乙烯基酯树脂的本钱较高，在现在国内一些厂家还不能承受。
在此咱们引荐一种高功能的芳烃型树脂（902），这是一种特种不饱和聚酯树脂，富含较多的苯环构造，它在硫酸和硝酸的状况下的功能尤为彪炳，902树脂较常用的环氧树脂具有低毒、非常好的技术性的特色外，更具与环氧树脂比较的低本钱性，咱们对环氧树脂与902树脂进行了经济本钱核算，计入各种稀释剂等归纳本钱，环氧树脂恰当17.10元/公斤，而902树脂恰当于15.20元/公斤。

（2）施工进程及关键

1> 封底层：在经过处理的底层外表，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺点，天然固化不宜少于24 h。
  2> 修补层：在底层的凹陷不平处，应选用树脂胶泥料修补填平，天然固化不宜少于24 h，用树脂胶泥料修补刮平底层。
  3> 间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应契合下列规则：
①玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。
②先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强资料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应丰满。
③应固化24 h，修整外表后，再按上述程序铺衬以下各层，直至到达规划请求的层数或厚度。
④每铺衬一层，均应查看前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺点时，应进行修补。
⑤铺衬时，同层纤维增强资料的搭接宽度不该小于50 mm，上下两层纤维增强资料的接缝应错开，错开间隔不得小于50 mm。阴阳角处应添加一至二层纤维增强资料。
  4> 接连法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应契合下列规则：
①平面一次接连铺衬层数或厚度，以不该发生滑移，固化后不起壳、脱层为限。
②立面一次接连铺衬层数或厚度，以不该发生滑垂、固化后不起壳、脱层为限。
③铺衬时，上下两层纤维增强资料的接缝应错开，错开间隔不得小于50 mm，阴阳角处应添加一至二层纤维增强资料。
④应在前一次接连铺衬层固化后，再进行下一次接连铺衬层施工。
⑤接连铺衬到规划请求的层数或厚度后，应天然固化24 h，即可进行封面层施工。
  5> 树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。
2、树脂鳞片胶泥面料
（1）所谓的鳞片胶泥面料，即是将具有必定片径和厚度的玻璃鳞片，分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械制造而成的胶泥（涂料），再经施工涂敷于混凝土外表，室温固化后所得到防腐蚀内衬。依据树脂基体的不一样，有二种可供挑选：一种是环氧树脂鳞片胶泥；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥。相对而言，后者的归纳功能包括耐腐蚀功能和耐温功能均优于前者，现在在日本、美国等国家均选用后者。VEGF鳞片胶泥具有以下特色：耐腐蚀功能好、较低的浸透率、较强的粘结强度、耐温差（热冲击）功能较好、耐磨性好、技术性较好。

（2）胶泥施工进程及关键
在工业污废水处理池等混凝土底层上施工的办法及进程恰当简略，详细的运用进程如下：
① 根底混凝土请求养护期不少于28天，外表含水率应＜6%。首要中和去掉外表的碱性物质，并以后运用喷砂或其它机械办法去掉混凝土外表浮灰，整理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工；
② 用手艺泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至到达规则厚度。通常在每涂1mm厚度时进行检查，以承认涂层是不是有针孔及其它瑕疵；
③ 高低部位，恰当添加厚度，或用FRP复合运用；
④ 用VEGF树脂罩面一至二道；
3、耐酸块材砌筑
很多工业场合中，刚排放的污（废）水的腐蚀功能较强，温度较高（有的达120℃），或许固体粉粒的含量较高，如热轧车间的含酸废水（到达180℃）；钛白粉生产中的含硫酸废水等更具有腐蚀性。在这种状况下，用玻璃钢面料或许VEGF面料就不能处理这种既请求耐高温耐腐蚀，又请求耐磨耗的状况，这种腐蚀条件下通常用耐酸块材砌筑的方法来处理。选用的耐腐蚀块材有耐酸砖、各类耐腐蚀石材（如花岗石、石英石等），这些耐腐蚀块材的根本成份是二氧化硅，具有优秀的耐酸功能，一起因为构造细密，吸水率小，耐磨耗性好。
施工进程及关键
1> 铺砌块材时，底层的外表应均匀涂刷封底料，待固化后再进行块材的铺砌。在某些状况下，底层上可选用璃钢隔离层，此时宜先涂刷一遍与衬砌用树脂一样的胶料，然后进行块材的铺砌。
2> 块材联系层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺度，均应契合规则。
3> 块材在铺砌前先进行试排；铺砌时的次序应由低往高，先地坑、地沟，后地上、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面地材应盖住立面块材，块材铺砌不该呈现十字通缝，多层块材不得呈现叠缝。
4> 块材的铺砌，还应契合下列规则：
①耐酸砖和厚度≤30mm石材的铺砌，宜选用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度＞30mm石材，宜选用树脂砂浆座浆、树脂胶泥灌缝法施工；立面上铺砌厚度＞30mm石材，宜选用树脂胶泥揉挤法砌筑定位，其联系层应选用树脂胶泥灌缝法施工。联系层和灰缝的胶泥或砂浆应丰满密实，块材不得滑移。
②立面块材的接连铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时刻相适应，砌体不得变形。
③当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的外表应平坦润滑。
5> 块材的灌缝与勾缝，应契合下列规则：
①树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥、砂浆固化后进行。
②灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、枯燥。
③ 灌缝时，宜分次进行，缝应密实，外表应平坦润滑。
④勾缝时，缝应填满压实，灰缝的外表应平坦润滑。

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