A、高效螺旋轻重质除渣器是目前国内较新型的处理重杂质的专业设备。主体内壁采用导流螺旋锥体设计，通过增加重杂质与内壁的接触面积来提高分离效果；同时通过增大倾角α和螺距S，使位于轴线附近的涡流束与其液体流更近，更有利于轻渣柱的形成，以达到进一步分离轻杂质的目的。
B、采用独特的复合耐磨材料，延长除渣器的使用寿命，免除用户经常更换备件的烦恼，利于用户降低成本。
C、径向布置的接收出口，能稳定接收浆流中的压力波动并使低速进料和接收压力更易满足，同时降低了动力消耗；切向布置的重质排渣口，使重杂质更易排出，避免堵塞管道。
二、主要技术参数
进浆能力：900-1000L/min
良浆：900L/min
重渣：100L/min
进浆压力：200——350kPa
进浆浓度：0.5——1.20%
最大工作温度：80℃
三、主要应用范围
1、螺旋式重质除渣器适宜安装的位置
A、各种制浆系统中的低浓筛浆机之后、浓缩机之前
B、纸机前的浆料流送系统
2、螺旋式重质除渣器可用于下列各种浆料制备系统中
A、化学制浆系统
B、废纸制浆系统
四、使用指南及注意事项
1、进、出浆总管最好分别安装阀门，以便于控制进、出浆压力。
2、开机前检查各管路是否通畅。打开各排渣阀门，使排渣通顺。
3、打开节浆器冲洗水阀门。
4、打开进浆阀门（小于2/3开度，以避免全开时瞬时压力过大而损坏设备）和出浆阀门，开启浆泵送浆（注意：送浆前先送水进行水运），开机时顺序为：末段 一段；即先开末段，逆序进行，最后开一段。
5、进浆浓度要求：螺旋一段进浆浓度为0.5~1.2%，二段进浆浓度为0.5~1.0%，三段进浆浓度为0.5~0.9%；下一段进浆浓度一般应低于上一段的进浆浓度，因此上一段尾浆进入下一段时最好稀释。
6、慢慢调整进浆、出浆阀门，使螺旋除渣器进浆压力达到0.25~0.35MPa，良浆压力达0.05~0.1MPa。
7、三段带节浆器，节浆器设有底部和侧面两个排渣管，可根据杂质及排渣量情况调整两排渣管阀门，进入节浆器的水压必须保证0.15~0.25MPa，可调节进水阀门，使排渣中纤维降到很少即可。
8、停机前须进行水运，使各管路及除渣器内不存浆料，停机时的顺序为：
一段 - 末段，即先停一段，顺序进行，最后停末段。停机后关闭节浆器冲洗水阀门。
9、定期检查各阀门使用情况，如有损坏及时更换。
10、定期校对进出浆压力表指示数值是否准确，如有损坏应及时更换。
